​电缆拖链的技术性发展前途和目标是进行装备制造业的总体自动化，从单机版自动发展到FMC、CIM、CIMS，提升加工精度和速度，减少制造成本，为大家造就很多財富.1980年代，美国明确指出新产品开发“自适应控制”机床配件。

但因为自动查验、自动调节、自动赔偿等很多自动环节沒有解决，尽管有各种各样查验，但发展迟缓。之后在EDM方面，完成了“自适应控制”。依据蓄电池充电空隙和生产过程基本参数的自动挑选和调节，提升 了机床的加工精度、速率和自动化水准。日本MAZAK企业于2006年9月初次展示的智能化机床，是向将来理想的“自适应控制”机床迈开的一大步。

在进行电缆拖链总体自动化的所有流程中，务必处理的工艺难题较为复杂。要处理替代体力活的情况和替代人的大脑的难题。

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电缆拖链未来的发展和技术方向​

智能化自动控制系统机床零部件的原料在中国具备六大发展趋向的特性：

一、具备自动抑止震动的作用。大家都了解，在快速信息资源管理和生产过程中，机床非常容易造成震动，数控刀片也非常容易毁坏。该设施可自动抑止震动，进一步提高了在我国生产制造的技术性精度。

二、能自动精确测量和自动赔偿，降低是社会经济发展中快速机床主轴轴承、立起、床体热形变的伤害，提升机床生产制造方法的精度。

三、有自动防止数控刀片与商品产品工件相碰的作用，可大大减少一些突发性的生产安全安全事故，提升机床管理方法的可靠性。

四、是具备自动充注植物油脂、抑止噪声作用，可进一步提高社会工作者的日常生活水平。

五、数控机床机床电子计算机电脑操作系统的制定具备人机对战沟通交流教学课堂作用。程序编写时，必须 在市场销售检测页面上标明数控刀片的轨迹，进一步提高打孔率。六是能够 长距离确诊机床机器设备常见问题。